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玫瑰精油提炼设备参与玫瑰精油提炼会使得玫瑰精油的纯度更纯，轩昊不锈钢罐为您介绍一种相对而言比较简单的提炼方式，供大家参考。

发酵用15%的食盐永将玫瑰花浸泡起来，一方面使玫瑰花不致腐烂变质， 另一方面可以使鲜花中的油扩散出来。

蒸馏将盐水浸过韵玫瑰花30kg、盐水60kg放入蒸馏瓶中，玫瑰精油提炼设备报价，进行常压蒸馏。釜温控制为105度~106度；馏出液冷凝后的温度为28~36度。当馏出液无香味或将泠凝液滴在玻璃板上，无油滴出现时即可停止蒸馏。

油水分离馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，隔一昼夜后用网匙取出，玫瑰精油提炼设备厂家，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制。

浸提用**溶剂对活性炭进行浸提。*-一次浸泡4~6 h， 以后每次2 h，共12次。活性炭中的油浸提完后，将其中的**溶剂蒸出， 可循环使用。

粗蒸采用易燃溶剂之蒸馏方法对浸波进行蒸馏， 水浴温度拄制在60度以下。

减压共沸精馏加入无永乙醇， 对粗蒸残余物进行减压共沸精馏。真空度为99.3kPa；水浴温度≤60度。精馏完毕产品再经精制即为玫瑰精油。

目前，玫瑰精油的提炼方法大概有几种，接下来就由轩昊机械为大家介绍其中的一种比较节省成本的玫瑰精油提炼方式，而玫瑰精油提炼设备的发展也会随着玫瑰精油的发展而发展的更加迅速。

水蒸气蒸馏法

该法是从玫瑰花中提取玫瑰精油的常用方法。水蒸气蒸馏设备是直接通入水蒸气作为热源形式自然搅拌，锅上部设置复馏柱，形成循环蒸馏。对于水蒸气蒸馏工艺的改进主要有两方面的工作：①通过实验室研究获得工业生产的较-佳工艺，包括花水比、蒸馏时间、蒸馏速度、装料量等。②改进蒸馏工艺过程，提高自动化水平和出油率。如采用“两步变馏式回水蒸馏法”和气动开闭式蒸馏罐等工艺，提高了玫瑰精油的产量和质量。

马希汉等对水蒸气蒸馏提取玫瑰精油过程中影响精油出油率的各种因素及工艺参数进行了研究，结果表明，影响出油率的因素依次为蒸馏时间、蒸馏速度、液料比，花的粉碎状况对出油率影响不大。其适宜的工艺参数为：蒸馏时间4h，蒸馏速度200ml/h，蒸出量为蒸馏器容积的10%，水与花的质量比为4:1，装料系数为0.75。

此外，用一定质量分数的氯化钠水溶液蒸馏玫瑰花可显著提高其出油率。较-高出油率为0.051%。王锦鸣提供了一种从玫瑰花中提取玫瑰精油的工业化生产方法，该法是将采摘到的新鲜玫瑰花与水1.1:4kg/l的比例加入到蒸馏釜中，玫瑰精油提炼设备定制，然后通入4kg/cm2的水蒸气进行水蒸气蒸馏，产生的混合蒸汽经冷却后进入油水分离器，收集油层，水层引入蒸馏塔进行二次蒸馏，所得冷凝液再次进入油水分离器，收集油层，剩余混合物引入一次蒸馏釜与鲜花混合，循环使用。

将两次收集到的油层合并即为较终产品，出油率约为0.045%。张睿等人研究出一种先低馏速、后高馏速的“二步变馏式回水蒸馏法”的工艺方法。其较-佳工艺参数为玫瑰与食盐4:1，盐渍保存1~25天，花水质量比为1:4，先用100l/h的蒸馏速度蒸馏3h，长沙玫瑰精油提炼设备，然后在125l/h的高蒸馏速度下蒸馏1h，较后再油水分离，脱水精制得产品。

目前，国内大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油，该法具有设备简单、成本低、操作方便等特点，但由于操作温度接近于100℃，因而低沸点的玫瑰精油及水溶性的芳香成分如2—苯乙醇等有可能受到损失或被破坏，导致其精油得率较低，且由于高温蒸气的不良作用，所提出的精油色泽深，并带有焦糊味。